想要了解耐磨板优质碳素钢板 出厂严格质检产品吗？点击观看我们上传的视频介绍，它将用更直观的方式展现产品的特点和优势，让您对产品有更深入的了解。
以下是:云南临沧耐磨板优质碳素钢板 出厂严格质检的图文介绍
NM360耐磨板范 围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。 TJZQGT
叫 法：耐磨三六零。
命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的 个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度
热处理：高温回火，淬火+回火（调质）
应 用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
作 用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性 能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。zqgtlzfdc123456789
叫 法：耐磨三六零。
命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的 个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度
热处理：高温回火，淬火+回火（调质）
应 用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
作 用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性 能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。zqgtlzfdc123456789
中群钢铁销售(临沧市分公司)秉承“科技的光芒源于人性设计，创精的品牌源于产品品质”的经营理念。以卓越的品质，周到的服务和更具竟争力的价格，为社会，为客户提供 进口耐磨钢板 产品的解决方案，并愿与所有关心创精、信赖创精的朋友一起，携手共创辉煌明天。
耐磨板优质碳素钢板 出厂严格质检
NM500耐磨板冷成形性能 TJZQGT
NM500耐磨板强度和硬度高，冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。当钢板进行冷变形时，可考虑以下建议值(“t”为板厚)。
NM500耐磨板加工性能：
NM500耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金,尤其是钴合金高速钻头。注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切削量和进刀量。
NM500耐磨板气割性能：
与普通钢板一样，钢可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气压力高，而减低切割速度方式。考虑到厚板和高硬度级别的裂纹敏感性，切割前需进行在250℃以下预热(可考虑以下建议值)，并且后补热。注意：长时间进行小构件的切割时，构件硬度会随温度的升高而硬度下降。对于气割面因受热影响，会形成薄的硬化层，其深度有2－3mm。zqgtlzfdc123456789
NM500耐磨板强度和硬度高，冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。当钢板进行冷变形时，可考虑以下建议值(“t”为板厚)。
NM500耐磨板加工性能：
NM500耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金,尤其是钴合金高速钻头。注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切削量和进刀量。
NM500耐磨板气割性能：
与普通钢板一样，钢可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气压力高，而减低切割速度方式。考虑到厚板和高硬度级别的裂纹敏感性，切割前需进行在250℃以下预热(可考虑以下建议值)，并且后补热。注意：长时间进行小构件的切割时，构件硬度会随温度的升高而硬度下降。对于气割面因受热影响，会形成薄的硬化层，其深度有2－3mm。zqgtlzfdc123456789
NM400耐磨板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片。耐磨钢板交货状态分为:调质(即淬火加回火)
硬度分为:洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度。维氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984)，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显硬度、高温硬度等多种方法。
硬度检验:在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一般您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
